Prototypen: In 2 Tagen zum Muster
Erste Muster per 3D-Druck in zwei Tagen, günstige Prototypenwerkzeuge und ein Angebot meist in 72 h, mit nahtlosem Übergang in die Serie.
Das Wichtigste in Kürze
- Ein Spritzguss-Prototyp entsteht aus dem Werkstoff, der später auch in der Serie läuft. Genau das unterscheidet ihn vom Anschauungsmuster aus dem 3D-Drucker.
- Bei icotek gibt es zwei Wege: erste Muster per 3D-Druck innerhalb von zwei Tagen, danach ein Prototypenwerkzeug für belastbare Funktionstests im echten Serienwerkstoff.
- Eine Mindestmenge gibt es nicht. Wir fertigen ab einem Stück. Ob sich ein Prototypenwerkzeug lohnt, hängt vom Bauteil und vom Testziel ab, nicht von einer pauschalen Stückzahl.
- Das Angebot kommt in der Regel innerhalb von 72 Stunden nach Eingang Ihrer Daten.
- Passt der Prototyp, geht das Bauteil ohne Anbieterwechsel in die Serie. Werkzeugauslegung und Fertigung bleiben in einer Hand.
Testen, bevor die Serie startet
Mit unseren Prototypen sichern Sie Ihr Bauteil ab, bevor das Serienwerkzeug entsteht. Erste Muster liefern wir per 3D-Druck bereits in zwei Tagen. Für belastbare Tests legen wir günstige Prototypenwerkzeuge aus, und wenn alles passt, geht es ohne Umwege in die Serie.
Schnell, günstig, serienreif
Muster in 2 Tagen
Erste Prototypen per 3D-Druck bereits innerhalb von zwei Tagen.
Günstige Werkzeuge
Kostengünstige Prototypenwerkzeuge für belastbare Funktionstests.
Angebot in 72 h
Nach Eingang Ihrer Daten erhalten Sie in der Regel binnen 72 Stunden ein Angebot.
Nahtlos zur Serie
Vom bestätigten Prototyp geht es ohne Umwege in die Serienfertigung.
Zwei Wege zum Muster, je nachdem was Sie testen wollen
Die entscheidende Frage ist nicht, wie schnell ein Teil kommt, sondern was Sie damit beweisen müssen. Danach richtet sich der Weg.
Muster per 3D-Druck, in 2 Tagen
Wenn es um Form, Passung, Bauraum und den ersten Eindruck geht, brauchen Sie kein Werkzeug. Ihr Bauteil wird gedruckt, teils bei uns und teils über Partner, und Sie halten es in der Regel innerhalb von zwei Tagen in der Hand.
Gut für: Geometrie prüfen, Montage simulieren, Kollisionen finden, intern oder beim Kunden zeigen.
Die Grenze: Das gedruckte Teil ist nicht aus dem Serienwerkstoff. Festigkeit, Temperaturverhalten und Oberfläche entsprechen nicht dem späteren Bauteil. Für Funktionstests unter Last reicht es nicht.
Prototypenwerkzeug, echter Serienwerkstoff
Sobald das Bauteil belastet, erwärmt, gedichtet oder verschraubt werden soll, führt kein Weg am Spritzguss vorbei. Wir legen ein Prototypenwerkzeug aus, und Sie bekommen Teile aus genau dem Thermoplast, der später in der Serie läuft.
Gut für: Funktionstests unter realer Last, Dichtheitsprüfung, Temperaturverhalten, Freigabeprozesse beim Kunden, Vorserien.
Der Aufwand: Ein Werkzeug braucht Auslegung und Fertigungszeit. Dafür sind die Ergebnisse belastbar und die Geometrie lässt sich direkt in die Serie überführen.
In vielen Projekten laufen beide Wege nacheinander: erst das gedruckte Muster für die Geometrie, dann das Prototypenwerkzeug für die Funktion. Was für Ihr Bauteil sinnvoll ist, sagen wir Ihnen, sobald wir die Daten gesehen haben.
Spritzguss-Prototyp, 3D-Druck, Vakuumguss oder CNC?
Vier Wege führen zum Kunststoffmuster. Sie unterscheiden sich vor allem darin, wie nah das Ergebnis am Serienteil liegt.
| Verfahren | Werkstoff | Aussagekraft | Werkzeug nötig | Bei icotek |
|---|---|---|---|---|
| Spritzguss-Prototyp | Serienwerkstoff, identisch zur Serie | hoch, Funktion und Verarbeitung belastbar prüfbar | ja, Prototypenwerkzeug | ja, Schwerpunkt |
| 3D-Druck | Druckmaterial, nicht serienidentisch | Geometrie und Passung, keine Funktion unter Last | nein | ja, als Prototypenmittel, teils über Partner |
| Vakuumguss | Polyurethan-Systeme, kein Thermoplast | Optik und Haptik nah dran, Werkstoff nicht | Silikonform | kein Kernverfahren |
| CNC-Zerspanung | Vollmaterial, serienidentisch möglich | hoch bei Einzelteilen, Gefüge weicht vom Spritzteil ab | nein | kein Kernverfahren |
Was das für Sie heißt: Unser Schwerpunkt ist der Weg vom gedruckten Muster über das Prototypenwerkzeug bis in die laufende Serie, ohne dass Sie dazwischen den Anbieter wechseln müssen. Braucht Ihr Projekt ein anderes Verfahren, sagen wir Ihnen das offen.
Ein verbreiteter Irrtum: Dass sich Spritzguss erst ab einigen hundert Teilen lohne. Das gilt für Anbieter mit Mindestmengen. Wir fertigen ab einem Stück. Ob ein Prototypenwerkzeug sinnvoll ist, entscheidet nicht die Menge, sondern die Frage, ob Sie das Bauteil im echten Werkstoff testen müssen.
Prototypenwerkzeug oder Serienwerkzeug?
- Prototypenwerkzeug
- schnell und günstig, begrenzte Standzeit
- Serienwerkzeug
- ausgelegt auf Jahre und hohe Stückzahlen
Ein Prototypenwerkzeug ist bewusst einfacher gebaut als ein Serienwerkzeug. Weniger Kavitäten, vereinfachte Kühlung, oft ein weicherer Werkstoff. Das macht es schneller und günstiger, begrenzt aber die Zahl der Schüsse, die es aushält.
Für die Prototypen- und Vorserienphase ist das genau richtig. Sie zahlen nicht für eine Standzeit, die Sie in dieser Phase nicht brauchen. Zeigt der Musterlauf, dass die Geometrie stimmt, wird für die Serie ein Werkzeug ausgelegt, das auf die geforderte Jahresmenge und Laufzeit ausgelegt ist. Die bewährte Bauteilgeometrie wandert dabei mit.
Wichtig ist, diesen Übergang von Anfang an mitzudenken. Wer das Prototypenwerkzeug ohne Blick auf die spätere Serie auslegt, muss im zweiten Schritt Geometrie nachziehen und verliert die Ergebnisse aus dem Musterlauf. Deshalb sprechen wir schon bei der Auslegung des Prototypenwerkzeugs darüber, wohin es gehen soll.
icotek legt beide Werkzeugarten aus, betreut den Bau und stellt sie bereit. Details zur Werkzeugseite stehen unter Werkzeug- und Formenbau, die Einordnung der Kosten im Ratgeber Was kostet ein Spritzgusswerkzeug?.
Zwei Prototypen aus der Praxis
Beide Bauteile stammen aus dem Automotive-Umfeld und wurden als Prototypen aus einem Werkzeug mit einer Kavität gefertigt.
Prototyp Airbag-Gehäuse
Prototyp Airbag-Abdeckung
Weitere Bauteile finden Sie unter Referenzen.
Welcher Werkstoff für den Prototyp?
Der Vorteil des Spritzguss-Prototyps ist, dass Sie ihn nicht aus einem Ersatzmaterial fertigen müssen. Nehmen Sie den Werkstoff, der später auch in der Serie läuft.
| Werkstoff | Wofür er steht | Typisch für |
|---|---|---|
| ABS | schlagzäh, gute Oberfläche, gut lackier- und bedruckbar | Gehäuse, Sichtbauteile, Konsumgüter |
| PP | chemikalienbeständig, zäh, Filmscharniere möglich | Behälter, Verschlüsse, robuste Bauteile |
| PC | transparent, sehr schlagzäh, wärmeformbeständig | Sichtfenster, optische Bauteile |
| PA 6 / PA 6.6, auch GF | steif, fest, temperaturbeständig | Strukturbauteile, Halterungen |
| POM | gleitfreudig, maßhaltig, steif | Zahnräder, Lagerstellen, Führungen |
| PBT | chemikalienbeständig, elektrisch isolierend | Elektronik, Steckverbinder |
| PPS | hochtemperaturbeständig, dimensionsstabil | Sensorik, Heizungstechnik |
icotek verarbeitet alle gängigen Thermoplaste, ausgenommen PVC. Duroplaste und Flüssigsilikon gehören nicht zum Fertigungsbereich. Eine vollständige Übersicht mit Eigenschaften und Einsatzfeldern steht auf der Seite Werkstoffe im Spritzguss.
Ein Hinweis zu glasfaserverstärkten Werkstoffen: Sie sind abrasiv und beanspruchen ein Prototypenwerkzeug stärker als unverstärkte Typen. Das ist kein Ausschlusskriterium, gehört aber in die Auslegung, damit die geplante Musterzahl auch erreicht wird.
Was wir für ein Angebot brauchen
- 72 Stunden
- in der Regel bis zum Angebot nach Eingang Ihrer Daten
Je vollständiger die Anfrage, desto verbindlicher das Angebot. Diese Angaben helfen uns am meisten:
- 3D-Daten, am liebsten als STEP. Eine Zeichnung mit den Funktionsmaßen hilft zusätzlich
- Werkstoff oder die Anforderung, aus der wir ihn ableiten können, etwa Temperatur, Medien, Festigkeit
- Was Sie testen wollen. Geometrie und Passung oder Funktion unter Last, davon hängt ab, welcher der beiden Wege der richtige ist
- Stückzahl für die Muster und die geplante Zielserie, falls schon absehbar
- Kritische Maße und Toleranzen, die für die Funktion entscheidend sind
- Wunschtermin für die ersten Teile
Wenn davon etwas fehlt, ist das kein Problem. Rufen Sie an, dann klären wir es im Gespräch. Häufig zeigt sich dabei, dass ein Detail in der Geometrie noch günstiger gelöst werden kann, bevor Geld ins Werkzeug fließt.
Vom Muster zur Serie
Anfrage & Angebot
Sie senden Idee oder STEP-Daten, wir beraten und erstellen das Angebot in der Regel innerhalb von 72 Stunden.
Muster & Prototypenwerkzeug
Erste Muster per 3D-Druck in 2 Tagen, danach günstige Prototypenwerkzeuge für belastbare Funktionstests.
Übergang zur Serie
Passt der Prototyp, geht Ihr Bauteil nahtlos in die Serienfertigung über, aus einer Hand.
Gut zu wissen
Erste Muster liefern wir per 3D-Druck bereits innerhalb von zwei Tagen.
Nach Eingang Ihrer Daten erstellen wir das Angebot in der Regel innerhalb von 72 Stunden.
Ja. Wir legen das Prototypenwerkzeug aus, betreuen den Bau und stellen es Ihnen bereit. Werkzeug und Musterteile kommen aus einer Hand, mit einem Ansprechpartner.
Ja. Passt der Prototyp, sorgen wir für einen nahtlosen Übergang in die Serienfertigung, alles aus einer Hand.
Eine feste Grenze gibt es bei uns nicht, wir fertigen ab einem Stück ohne Mindestmenge. Die Frage ist nicht die Menge, sondern das Testziel: Geht es um Geometrie und Passung, reicht ein gedrucktes Muster in zwei Tagen. Muss das Bauteil unter realer Last, Temperatur oder mit Medien geprüft werden, brauchen Sie Teile aus dem Serienwerkstoff und damit ein Prototypenwerkzeug.
Das gedruckte Muster bildet die Geometrie ab, besteht aber nicht aus dem Serienwerkstoff. Festigkeit, Temperaturverhalten und Oberfläche weichen ab. Der Spritzguss-Prototyp entsteht aus genau dem Thermoplast, der später in der Serie läuft, und im selben Verfahren. Deshalb sind seine Ergebnisse auf die Serie übertragbar.
Alle gängigen Thermoplaste, ausgenommen PVC. Von ABS, PP und PE über PA 6, POM, PBT und PC bis zu hochtemperaturbeständigem PPS, auch glasfaserverstärkt. Duroplaste und Flüssigsilikon gehören nicht zu unserem Fertigungsbereich. Der Vorteil: Sie testen mit dem Serienwerkstoff, nicht mit einem Ersatzmaterial.
Ein Prototypenwerkzeug ist bewusst einfacher gebaut und auf eine begrenzte Zahl von Schüssen ausgelegt. Aus einer Aluminiumform sind bei nicht abrasiven Werkstoffen wie PP, ABS oder TPE auch 1.000 Schuss und mehr möglich, glasfaserverstärkte Werkstoffe wie PA-GF verschleißen sie deutlich schneller. Häufig setzen wir deshalb niedrig vergütete Werkzeugstähle ein: die Kosten liegen ähnlich, Änderungen lassen sich aber durch Aufschweißen leichter umsetzen als bei Aluminium. Für Vorserien reicht das oft aus. Für eine laufende Serie legen wir ein Werkzeug aus, das auf die geforderte Jahresmenge und Laufzeit passt. Die bewährte Bauteilgeometrie wandert dabei mit, deshalb sprechen wir schon bei der Auslegung des Prototypenwerkzeugs über die spätere Serie.
Unser Schwerpunkt ist der Spritzguss. Den 3D-Druck setzen wir als Prototypenmittel ein, teils über Partner. Vakuumguss und CNC-Zerspanung gehören nicht zu unseren Kernverfahren. Wenn Ihr Projekt eines dieser Verfahren braucht, sprechen Sie uns an, dann sagen wir Ihnen offen, welcher Weg zu Ihrem Bauteil passt.
Lucas Bethke führt icotek in zweiter Generation. Der Familienbetrieb aus Gaildorf fertigt seit 1990 technische Kunststoffteile im Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Spritzguss, ab einem Stück ohne Mindestmenge.
Bereit für Ihr Projekt?
Senden Sie uns Ihre Anfrage oder laden Sie direkt Ihre STEP-Daten hoch. Wir melden uns schnell, versprochen.
Was unsere Kunden über icotek sagen
Ich […] arbeite schon seit über zwanzig Jahren mit der Fa. icotek und war immer sehr zufrieden. Besonders hervorzuheben sind die Schnelligkeit, Flexibilität, faire Preise und das Engagement bei schwierigen und neuen Entwicklungen.
Ihr direkter Draht zur Geschäftsführung
Bei icotek landen Sie nicht in der Warteschleife, sondern sprechen direkt mit Entscheidern. Lucas Bethke und das Team beraten Sie persönlich, ehrlich, schnell und auf Augenhöhe, von der ersten Idee bis zur Serie.