Werkzeug- und Formenbau für Spritzguss
Im Werkzeug- und Formenbau entsteht das Spritzgusswerkzeug, mit dem Ihr Kunststoffteil später in Serie gefertigt wird. icotek legt dieses Werkzeug aus, betreut den Bau und stellt es Ihnen bereit, vom günstigen Prototypenwerkzeug bis zum Mehrkavitäten-Serienwerkzeug. Werkzeug und Serie aus einer Hand: Ihre Serienteile fertigen wir anschließend in Gaildorf.
- Ein Ansprechpartner für Werkzeug und Serie
- Unterstützung bei der Werkzeugfinanzierung
- Standardwerkzeuge: Jahresbedarf bis zu 10 Jahre herstellbar
Was icotek beim Werkzeug übernimmt
- seit 1990
- Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss
- über 20 Jahre
- Zusammenarbeit mit Güthner Werkzeug- und Formenbau in Oberrot
- wöchentlich
- Zeitplan-Update während der Werkzeugphase
Um das Werkzeug kümmern wir uns, vom ersten Konzept bis zur Instandhaltung in der Serie. Sie haben dafür einen Ansprechpartner. Dazu gehören Werkzeugkonzept, Auslegung, Absicherung per Simulation, Beschaffung, Abnahme, Bemusterung, Freigabe und die Instandhaltung während der Serie.
Gebaut wird Ihr Werkzeug bei spezialisierten Werkzeugbaupartnern, die wir je nach Anforderung auswählen, darunter Güthner Werkzeug- und Formenbau im nahen Oberrot, mit dem wir seit über 20 Jahren zusammenarbeiten. Konzept, Auslegung, Abnahme, Bemusterung und Instandhaltung verantwortet icotek.
Für Sie bleibt es dabei ein Ansprechpartner und eine Verantwortung. Sie führen keine Abstimmung zwischen Werkzeugbauer und Spritzgießer, und wenn das Werkzeug nachgearbeitet werden muss, klärt icotek das, nicht Sie. Genau daran scheitern viele Projekte, in denen Werkzeug und Serie bei zwei getrennten Firmen liegen: Sobald ein Teil nicht maßhaltig ist, verweist einer auf den anderen.
Der zweite Punkt ist die Finanzierung. Die Werkzeugkosten stehen am Anfang eines Projekts. Wir unterstützen bei der Werkzeugfinanzierung, die Ausgestaltung stimmen wir projektbezogen vor dem Start ab.
Werkzeugbau und Formenbau, wo der Unterschied liegt
Für Spritzgussformen meinen beide Begriffe in der Praxis dasselbe. Der Unterschied wird erst wichtig, wenn Stanz- oder Umformwerkzeuge im Spiel sind.
Werkzeugbau ist der Oberbegriff für die Herstellung aller Produktionswerkzeuge, also auch von Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen. Formenbau ist die Teildisziplin, die sich auf Urformwerkzeuge beschränkt, also auf Formen, in denen ein Werkstoff seine Gestalt zum ersten Mal erhält. Ein Spritzgusswerkzeug ist genau das.
In der Praxis werden beide Begriffe für Spritzgussformen synonym verwendet, und auch icotek nutzt sie so. Wenn Sie nach Werkzeugbau, Formenbau, Spritzgussformenbau oder Kunststoffformenbau suchen, meinen Sie in aller Regel dasselbe: die Form, in der Ihr Kunststoffteil entsteht.
Nicht zum Formenbau gehören Stanz- und Schneidwerkzeuge, und icotek bietet sie auch nicht an. Der Fokus liegt auf Werkzeugen für den Kunststoff-Spritzguss, im Ein-, Zwei- und Dreikomponentenverfahren sowie für die Inserttechnik.
Spritzgusswerkzeuge nach Ihren Anforderungen
Ob Serienwerkzeug für hohe Stückzahlen oder schnelles Prototypenwerkzeug: icotek legt das passende Spritzgusswerkzeug aus und betreut es von der ersten Idee bis zur Serie.
Präzise Spritzgusswerkzeuge
Ein Werkzeug ist die Basis für jedes maßhaltige Kunststoffteil. Ausgelegt wird es auf gleichbleibende Qualität über die gesamte Serie, auf lange Standzeiten und auf die Stückzahl, die Sie tatsächlich brauchen.
Günstige Prototypenwerkzeuge
Über optimierte Werkzeugstähle und Stammwerkzeuge mit wechselbaren Formeinsätzen entstehen Prototypenwerkzeuge schnell und deutlich günstiger als ein Serienwerkzeug. Ideal, um Ihr Bauteil vor der Serie abzusichern.
Beratung vor der Konstruktion
Der beste Zeitpunkt, Werkzeugkosten zu beeinflussen, liegt vor der Konstruktion. Entformungsschrägen, Wanddicken und die Lage des Anspritzpunkts klären wir gemeinsam, bevor das Werkzeug ausgelegt wird.
Welches Werkzeugkonzept zu Ihrem Bauteil passt
Je nach Kunststoff, Einleger, Anzahl der Komponenten und geplanter Stückzahl braucht Ihr Bauteil einen anderen Werkzeugaufbau. Vier Konzepte decken die meisten Fälle ab.
| Werkzeugkonzept | Wofür es gedacht ist | Typische Stückzahl |
|---|---|---|
| Prototypenwerkzeug | Funktionstests und Absicherung des Bauteils vor der Serie. Stammwerkzeug mit wechselbarem Formeinsatz, dadurch schnell und günstig. | Muster bis Kleinserie |
| Vorserienwerkzeug | Serienähnliche Teile für Freigabeprozesse und erste Marktbelieferung, bevor das Serienwerkzeug steht. | Kleinserie |
| Serienwerkzeug | Dauerhafte Produktion mit gleichbleibender Qualität. Auf Wunsch mehrkavitätig, um den Stückpreis zu senken. | Serie bis Großserie |
| Mehrkomponenten-Werkzeug | Bauteile aus zwei oder drei Kunststoffen, in einem Zyklus mit mehreren Einspritzvorgängen gefertigt, etwa Hart-Weich-Verbindungen oder angespritzte Dichtungen. | Serie bis Großserie |
Kavitäten und Stückpreis
Mehr Kavitäten bedeuten mehr Teile pro Schuss und damit einen niedrigeren Stückpreis, aber auch ein teureres und komplexeres Werkzeug. Wo dieser Punkt für Ihr Bauteil liegt, rechnen wir vor der Auslegung gemeinsam durch. Erfahrung hat icotek auch mit Etagen- und Mehrkavitätenwerkzeugen sowie mit lasergesinterten Einsätzen.
So entsteht Ihr Spritzgusswerkzeug
Sechs Schritte von der Anfrage bis zur Serienfreigabe. Der aufwendigste Teil liegt vorne, denn was in der Auslegung falsch entschieden wird, kostet später ein Vielfaches.
1. Bauteil prüfen
Wir sehen uns Ihre Daten an und prüfen die Kunststoffgerechtigkeit: Entformungsschrägen, Wanddicken, Hinterschnitte, Toleranzen. Hier entscheidet sich, ob das Bauteil wirtschaftlich in Serie geht.
2. Werkzeugkonzept
Kavitätenzahl, Trennebene, Anspritzpunkt, Schieber und Auswerfer werden festgelegt, abgestimmt auf Werkstoff und geplante Stückzahl. Sie bekommen das Angebot in der Regel binnen 72 Stunden.
3. Auslegung und Simulation
Die Form wird konstruiert und bei kritischen Geometrien per Mold-Flow-Analyse abgesichert. Die Simulation zeigt vorab, wo der Kunststoff zusammenfließt, wo Bindenähte entstehen und wo Verzug droht.
4. Bau des Werkzeugs
Gebaut wird bei unseren Werkzeugbaupartnern, betreut von icotek. Während dieser Phase bekommen Sie jede Woche ein Update zum Zeitplan. Die Herstellung eines Serienwerkzeugs dauert je nach Komplexität 6 bis 20 Wochen.
5. Bemusterung
Erste Abmusterung auf der Spritzgießmaschine, Vermessung der Teile, Erstmusterprüfung und Dokumentation. Nötige Korrekturen am Werkzeug werden eingearbeitet, bis die Teile die Toleranzen halten.
6. Serie und Instandhaltung
Nach der Freigabe läuft die Serie in Gaildorf. Das Werkzeug bleibt in unserer Verantwortung: Wartung und Instandsetzung bei Verschleiß organisieren wir, damit Ihre Teile über Jahre gleich bleiben.
Was ein Spritzgusswerkzeug kostet
- 72 Stunden
- in der Regel bis zum Angebot nach Eingang Ihrer Daten
- bis zu 10 Jahre
- Jahresbedarf bei Standardwerkzeugen herstellbar
- Werkzeug
- Unterstützung bei der Finanzierung, projektbezogen vereinbart
Der Preis eines Werkzeugs hängt an wenigen Größen: der Zahl der Kavitäten, der Komplexität des Bauteils, also Hinterschnitte, Schieber und geforderte Toleranzen, dem Werkstoff, der verarbeitet werden soll, und der geplanten Standzeit. Ein einfaches Prototypenwerkzeug mit Formeinsatz liegt deutlich unter einem mehrkavitätigen Serienwerkzeug für Millionen Schuss.
Eine seriöse Zahl lässt sich erst nennen, wenn wir Ihr Bauteil gesehen haben. Pauschale Preislisten im Werkzeugbau führen regelmäßig in die Irre, weil dasselbe Teil je nach Auslegung um ein Vielfaches auseinanderliegen kann. Nach Eingang Ihrer Daten bekommen Sie in der Regel binnen 72 Stunden ein belastbares Angebot.
Neben dem Preis zählt die Finanzierung. Die Werkzeugkosten fallen am Anfang eines Projekts an, lange bevor das erste Serienteil existiert. Diese Anfangsinvestition ist für viele Projekte die eigentliche Hürde, besonders wenn ein Produkt neu ist und die Stückzahl sich erst zeigen muss. Wir unterstützen bei der Werkzeugfinanzierung, die Ausgestaltung stimmen wir projektbezogen vor dem Start ab.
Dazu kommt die Standzeit-Garantie: Bei Standardwerkzeugen sichert icotek zu, dass Ihr geforderter Jahresbedarf bis zu 10 Jahre lang mit dem Werkzeug herstellbar bleibt.
Unsere Fertigungsparameter
Ein Überblick über Kennzahlen und Garantien rund um Ihr Werkzeug und die Serie bei icotek.
| Schussgewicht | 0,1 g bis 1,5 kg |
|---|---|
| Maximale Werkzeuggröße | ca. 90 × 130 cm |
| Herstellungszeit Werkzeug | 6 bis 20 Wochen je nach Komplexität |
| Werkzeugbau | bei spezialisierten Werkzeugbaupartnern, darunter Güthner Werkzeug- und Formenbau in Oberrot; Auslegung, Abnahme, Bemusterung und Instandhaltung verantwortet icotek |
| Werkzeugarten | Prototypen-, Vorserien-, Serien- und Mehrkomponenten-Werkzeuge, Etagen- und Mehrkavitätenwerkzeuge, lasergesinterte Einsätze |
| Absicherung | Mold-Flow-Analyse bei kritischen Geometrien, Erstmusterprüfung vor Serienstart |
| Garantie | Geforderter Jahresbedarf bei Standardwerkzeugen bis zu 10 Jahre herstellbar |
| Angebot | In der Regel innerhalb von 72 Stunden nach Eingang Ihrer Daten |
| Werkzeugfinanzierung | Unterstützung bei der Finanzierung, projektbezogen vor dem Start abgestimmt |
Realisierte Werkzeugprojekte
Drei Bauteile, drei Werkzeugkonzepte: vom Prototyp aus einer Kavität bis zum 3K-Werkzeug mit Insert für eine Million Teile im Jahr.
Upper Housing
Gas Separator Box
Prototyp Airbag-Gehäuse
Dazu kommt die Laufrolle aus ASA und TPV im 2K-Spritzguss: Werkzeug mit 8+8 Kavitäten, 7.000.000 Stück pro Jahr. Weitere Bauteile nach Branche finden Sie unter Referenzen.
Gut zu wissen
Abhängig von der Komplexität des Werkzeugs dauert die Herstellung 6 bis 20 Wochen. Gerade bei Mehrkomponenten-Werkzeugen ist die Herstellungszeit länger, da mehr technische Aspekte im Vorfeld behandelt und simuliert werden müssen.
Bei erfahrenen Werkzeugbaupartnern, die wir je nach Werkzeug auswählen, zum Beispiel bei Güthner Werkzeug- und Formenbau in Oberrot. Für Sie ändert das nichts an der Zuständigkeit: icotek legt das Werkzeug aus, nimmt es ab, bemustert es und verantwortet die Instandhaltung während der Serie. Sie haben einen Ansprechpartner für Werkzeug und Serie.
Wir fertigen Spritzgussteile mit einem Schussgewicht von 0,1 g bis 1,5 kg, das entspricht ungefähr einem Werkzeug mit maximal 90 × 130 cm, kann aber je nach Geometrie des Kunststoffteils variieren.
Bei Standard-Werkzeugen garantieren wir Ihnen, dass Ihr geforderter Jahresbedarf bis zu 10 Jahre lang mit dem Werkzeug herstellbar bleibt.
Das ist möglich. Wir färben den Kunststoff gerne auf die gewünschte Farbe ein und können so mit einem Werkzeug auch Kunststoffteile in unterschiedlichen Farben herstellen.
Die Ausbringungsmenge richtet sich nach Ihren zu erwartenden Abrufzahlen. Wir legen jedes Werkzeug so aus, dass die geforderte Lebensdauer des Bauteils eingehalten wird. Ein Serienwerkzeug erreicht dabei bis zu mehrere Millionen Schuss. Gerechnet wird in Schuss, nicht in Teilen, weil die Zahl der Kavitäten je Werkzeug verschieden ist: 3 Millionen Schuss aus einem Werkzeug mit 16 Kavitäten ergeben 48 Millionen Teile. Die Ausbringungsmenge wird immer im Vorfeld genau besprochen und ist absolut transparent.
Ja. Über optimierte Werkzeug-Stähle und Stamm-Werkzeuge mit passenden Form-Einsätzen entstehen günstige Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit, damit Sie Ihr Bauteil vor der Serie absichern können.
Werkzeugbau ist der Oberbegriff für die Herstellung aller Produktionswerkzeuge, also auch von Stanz-, Schneid- und Umformwerkzeugen. Formenbau ist die Teildisziplin, die sich auf Urformwerkzeuge beschränkt, also auf Formen, in denen ein Werkstoff seine Gestalt zum ersten Mal erhält. Ein Spritzgusswerkzeug gehört damit zum Formenbau. In der Praxis werden beide Begriffe für Spritzgussformen synonym verwendet. icotek verantwortet Werkzeuge für den Kunststoff-Spritzguss, keine Stanz- oder Schneidwerkzeuge.
Der Preis hängt an der Zahl der Kavitäten, der Komplexität des Bauteils mit Hinterschnitten und Schiebern, dem zu verarbeitenden Kunststoff und der geforderten Standzeit. Ein einfaches Prototypenwerkzeug mit Formeinsatz liegt deutlich unter einem mehrkavitätigen Serienwerkzeug. Eine belastbare Zahl nennt icotek erst nach Sichtung Ihres Bauteils, in der Regel innerhalb von 72 Stunden nach Eingang der Daten. Bei der Werkzeugfinanzierung unterstützt icotek, die Ausgestaltung wird projektbezogen vereinbart.
Ja. icotek verantwortet das Werkzeug von der Auslegung über die Bemusterung bis zur Instandhaltung während der Serie. Die Serienteile fertigen wir selbst in Gaildorf. Sie haben einen Ansprechpartner für Werkzeug und Serie. Das erspart Ihnen die Abstimmung zwischen Werkzeugbauer und Spritzgießer, die erfahrungsgemäß dann schwierig wird, wenn ein Bauteil nicht auf Anhieb maßhaltig ist.
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Was unsere Kunden über icotek sagen
Ich […] arbeite schon seit über zwanzig Jahren mit der Fa. icotek und war immer sehr zufrieden. Besonders hervorzuheben sind die Schnelligkeit, Flexibilität, faire Preise und das Engagement bei schwierigen und neuen Entwicklungen.
Ihr direkter Draht zur Geschäftsführung
Bei icotek landen Sie nicht in der Warteschleife, sondern sprechen direkt mit Entscheidern. Lucas Bethke und das Team beraten Sie persönlich, ehrlich, schnell und auf Augenhöhe, von der ersten Idee bis zur Serie.