3K-Spritzguss

Beim 3K-Spritzguss, auch Dreikomponenten-Spritzguss, werden drei verschiedene Kunststoffkomponenten in einem Werkzeug nacheinander eingespritzt und zu einem einteiligen Bauteil verbunden. Die Verbindung entsteht stoffschlüssig, wo die Werkstoffe chemisch zusammenpassen, sonst formschlüssig. Manuelle Montageschritte zwischen den Komponenten entfallen.

2K verarbeitet zwei Komponenten, 3K drei. Das Prinzip ist identisch, mit jeder weiteren Komponente steigen Werkzeugaufwand und Prozesskomplexität. 3K lohnt sich, wenn ein Bauteil drei funktionale Zonen braucht, etwa Struktur, Weichzone und Sichtkomponente. Reichen zwei Zonen, ist der 2K-Spritzguss der wirtschaftlichere Weg.

Da 3K-Spritzgussteile per se komplex sind, brauchen sie eine tiefergehende Planung als gewöhnliche Spritzgussteile. Erste Muster per 3D-Druck liefern wir innerhalb von 2 Tagen. Die Herstellung des Serienwerkzeugs dauert je nach Komplexität 6 bis 20 Wochen, bei Mehrkomponenten-Werkzeugen eher länger, weil vorab mehr technische Aspekte ausgelegt und simuliert werden. Ein genaues Zeitfenster stimmen wir zu Projektbeginn mit Ihnen ab.

Bei icotek sind Serien ab einem einzigen Teil möglich, eine Untergrenze gibt es also nicht. Die Stückzahl richtet sich ganz nach Ihren Wünschen, von der Einzelanfertigung bis zur Großserie. Wirtschaftlich trägt sich ein 3K-Werkzeug allerdings umso besser, je höher die Jahresmenge ist.

Theoretisch gibt es kein Limit nach oben, wir fertigen Serien in beliebiger Stückzahl, auch in Dauerproduktion. Das Upper Housing zum Beispiel läuft bei uns mit 1.000.000 Stück pro Jahr. Die praktische Grenze ist der natürliche Werkzeugverschleiß: Für welche Ausbringungsmenge das Werkzeug ausgelegt wird, besprechen wir vorab mit Ihnen. Ist sie erreicht, wird das Werkzeug instand gesetzt oder erneuert und die Serie fortgesetzt.

Üblich sind Hartkomponenten aus ABS, PC, PC/ABS, PP, PA oder POM mit Weichkomponenten aus TPE oder TPV. Entscheidend ist die Haftungspaarung: PP verbindet sich gut mit TPE-S und TPV, ABS und PC mit TPU-basierten Typen, POM haftet kaum und wird formschlüssig verankert. icotek verarbeitet alle gängigen Thermoplaste außer PVC, kein Flüssigsilikon und keine Duroplaste.

Toleranzen werden bauteilbezogen nach DIN ISO 20457 festgelegt, der Nachfolgenorm der DIN 16742. Was erreichbar ist, hängt von Geometrie, Werkstoff, Schwindung und Maßlage ab, bei Mehrkomponenten-Bauteilen zusätzlich von der Lagegenauigkeit der Umsetzbewegung. Belastbare Werte nennen wir, sobald wir Ihre CAD-Daten gesehen haben, statt pauschale Zahlen zu versprechen.

3C steht für „three components“ und wird international häufig gleichbedeutend mit 3K-Spritzguss verwendet. Der Begriff ist nicht genormt, meint aber immer einen Mehrkomponentenprozess mit drei Materialstationen.

In vielen Fällen ja. Werkzeugverlagerungen kommen bei uns zunehmend vor, auch kurzfristig, wenn der bisherige Lieferant ausfällt. Wir prüfen, ob das Mehrkomponenten-Werkzeug auf unsere Maschinen passt, prüfen seinen Zustand, klären Anguss, Umsetztechnik und Werkstoffpaarung, fahren es auf unseren Maschinen ein und sichern die Serienversorgung. Gerade bei 3K-Werkzeugen lohnt sich die Prüfung früh, weil Nacharbeit an der Umsetzmechanik Zeit kostet. Mehr dazu auf Spritzgießer wechseln.

Vollständige Beratung in jedem Schritt, ein transparenter Prozess vom Prototyp bis zur Serie, die Fertigung in Gaildorf und Werkzeug und Serie aus einer Hand. Dazu kommt: Bei der Werkzeugfinanzierung unterstützt icotek, Sie erhalten während der Werkzeugbauphase wöchentlich ein Update, und Sie sprechen direkt mit der Geschäftsführung.