Kunststoffteile-Hersteller aus Deutschland
Sie suchen einen zuverlässigen Spritzguss-Hersteller in Deutschland? icotek fertigt seit 1990 in Gaildorf, mit kurzen Wegen, festem Ansprechpartner und dem kompletten Prozess von der Entwicklung bis zur Logistik aus einer Hand.
Das Wichtigste in Kürze
- icotek ist ein inhabergeführter Kunststoffteile-Hersteller aus Gaildorf in Baden-Württemberg, tätig seit 1990, in zweiter Generation geführt.
- Gefertigt wird im Spritzguss: ein, zwei und drei Komponenten, dazu Insert-Technik, geschäumte Bauteile und Gasinnendruck. Von 0,1 g bis 1,5 kg Schussgewicht.
- Ab 1 Stück, ohne Mindestmenge. Nach oben laufen Serien bis in den Millionenbereich pro Jahr, auch in Dauerproduktion.
- Alle gängigen Thermoplaste außer PVC. Keine Duroplaste, kein Flüssigsilikon.
- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001. Weitere Managementsystem-Zertifizierungen liegen nicht vor, das sagen wir offen, siehe unten.
- Ein Angebot bekommen Sie in der Regel innerhalb von 72 Stunden nach Eingang Ihrer Daten.
Warum ein Spritzguss-Hersteller aus Deutschland?
Ein Fertigungspartner im eigenen Land bringt handfeste Vorteile, von der Liefersicherheit bis zum kurzen Weg in die Fertigung.
- Kurze Lieferwege und hohe Liefersicherheit
- Deutschsprachiger, fester Ansprechpartner in Gaildorf
- Zertifizierte Qualität nach DIN EN ISO 9001
- Besichtigung der Fertigung vor Ort möglich
- Keine Sprach- oder Zeitzonen-Barriere
- Fertigung in Gaildorf seit 1990
Leistungsumfang von einem Partner
Von der ersten Idee bis zur termingerechten Anlieferung: Entwicklung, Werkzeugauslegung, Serienfertigung und Logistik bleiben in einer Hand.
Entwicklung
Beratung zu Werkstoff und Verfahren, konstruktive Unterstützung und schnelles Prototyping aus Gaildorf.
Werkzeug
Wir legen Ihr Werkzeug aus, betreuen den Bau bei unseren Werkzeugbaupartnern und stellen es bereit. Werkzeug und Serie kommen aus einer Hand, mit einem Ansprechpartner.
Fertigung
Serienfertigung in Gaildorf, von einem Teil bis in den Millionenbereich pro Jahr, 1K, 2K, 3K und Insert-Technik.
Logistik
KANBAN, Konsignation und FIFO, termintreue Anlieferung dank kurzer Wege innerhalb Deutschlands.
Was wir fertigen, konkret
Damit Sie nicht raten müssen, ob Ihr Bauteil zu uns passt: Das sind die Grenzen, in denen wir arbeiten.
| Verfahren | Spritzguss in einer, zwei und drei Komponenten. Dazu Insert-Technik mit umspritzten Metallteilen, Gasinnendruck und Gasgegendruck. Leichte, geschäumte Bauteile fertigt icotek im chemischen Schäumverfahren mit Treibmittel. Je nach Bauteil kommen auch das physikalische MuCell-Verfahren oder expandierbare Mikrosphären (Expancel) in Frage. |
|---|---|
| Bauteilgewicht | 0,1 g bis 1,5 kg Schussgewicht |
| Werkzeuggröße | bis etwa 90 × 130 cm |
| Stückzahl | Ab 1 Stück, keine Mindestmenge. Nach oben laufende Serien bis in den Millionenbereich pro Jahr, Dauerproduktion möglich. |
| Werkstoffe | Alle gängigen Thermoplaste außer PVC: von PP, PE und ABS über PA 6, POM, PBT und PC bis zu hochtemperaturbeständigem PPS. Als Weichkomponente TPE und TPU. Übersicht auf der Seite Werkstoffe. |
| Werkzeug | Gebaut wird Ihr Werkzeug bei spezialisierten Werkzeugbaupartnern, die wir je nach Anforderung auswählen, darunter Güthner Werkzeug- und Formenbau im nahen Oberrot, mit dem wir seit über 20 Jahren zusammenarbeiten. Konzept, Auslegung, Abnahme, Bemusterung und Instandhaltung verantwortet icotek, vom Prototypen- bis zum Mehrkavitäten-Serienwerkzeug. Mold-Flow-Analysen sichern die Auslegung ab. |
| Nachgelagert | Veredeln, Bedrucken, Ultraschallschweißen, Montage von Baugruppen, Alubedampfen, Verpackung nach Ihrer Vorgabe. Auf Wunsch einbaufertig. |
| Logistik | Mehrweg-Container, KANBAN, Konsignation, EDIFACT, FIFO-Lagerung |
Was wir nicht machen: Extrusion, Blasformen, Thermoformen und Kalandrieren gehören nicht zu unserem Fertigungsbereich, ebenso wenig Duroplaste, Flüssigsilikon und PVC. 3D-Druck setzen wir als Prototypenmittel ein, nicht als Fertigungsdienstleistung. Wenn Ihr Bauteil eines dieser Verfahren braucht, sagen wir das gleich und verweisen Sie weiter. Eine Einordnung aller Verfahren finden Sie unter Kunststoffverarbeitung.
Woran Sie einen passenden Fertiger erkennen
Sechs Kriterien, an denen Einkäufer Kunststoffteile-Hersteller vergleichen. Wir haben danebengeschrieben, wie wir jeweils dastehen, auch dort, wo die Antwort Nein lautet.
| Kriterium | Worauf es ankommt | Bei icotek |
|---|---|---|
| Qualitätsmanagement | Ein zertifiziertes System ist die Basiserwartung im technischen B2B-Einkauf | DIN EN ISO 9001, mit Erstmusterprüfung vor Serienstart, prozessbegleitenden Kontrollen und rückverfolgbarer Dokumentation |
| IATF 16949 | Wird von Direktlieferanten der Automobilhersteller verlangt | Nicht vorhanden. Für Zubehör- und Nachrüstteile wird sie in der Regel nicht gefordert. Braucht Ihr Projekt sie zwingend, sagen wir das im ersten Gespräch |
| ISO 13485 | Erforderlich für Medizinprodukte im regulierten Umfeld | Nicht vorhanden, ebenso wenig eine Reinraumfertigung. Für das medizinische Umfeld fertigen wir Zubehör, Gehäuse und Kleinteile nach DIN EN ISO 9001 |
| Werkzeug und Serie | Getrennte Anbieter für Werkzeug und Fertigung erzeugen Schnittstellen, die im Fehlerfall teuer werden | Aus einer Hand. Wir legen das Werkzeug aus, betreuen den Bau bei unseren Werkzeugbaupartnern, stellen es bereit und fertigen die Serie. Ein Ansprechpartner für beides |
| Skalierbarkeit | Passt der Anbieter zu Ihrer Menge, von den ersten Mustern bis zur laufenden Serie? | Ab 1 Stück ohne Mindestmenge bis in den Millionenbereich pro Jahr. Erste Muster per 3D-Druck in 2 Tagen |
| Erreichbarkeit | Wer entscheidet, und wie schnell bekommen Sie eine Antwort? | Familienbetrieb ohne Konzernstruktur. Die Geschäftsführung ist persönlich erreichbar, das Angebot kommt in der Regel in 72 Stunden |
Warum wir das so offen schreiben: Ein Lieferantenwechsel, der im dritten Monat daran scheitert, dass eine Zertifizierung fehlt, kostet beide Seiten Zeit und Geld. Lieber sagen wir Ihnen gleich, wo unsere Grenze liegt. Eine vollständige Aufstellung steht auf der Faktenseite.
So läuft eine Anfrage bei uns
Vom ersten Kontakt bis zur laufenden Serie, in fünf Schritten.
Sie schicken Ihre Daten
3D-Daten, am liebsten als STEP, dazu Werkstoff oder die Anforderung, aus der wir ihn ableiten, die geplante Stückzahl und kritische Maße. Fehlt etwas, klären wir es im Gespräch.
Wir prüfen und rechnen
Wir sehen uns die Geometrie kunststoffgerecht an und melden uns, wenn eine Änderung das Werkzeug günstiger macht. Das Angebot kommt in der Regel innerhalb von 72 Stunden.
Muster und Werkzeug
Erste Muster per 3D-Druck in 2 Tagen für Geometrie und Passung. Für belastbare Funktionstests im Serienwerkstoff legen wir ein Prototypenwerkzeug aus.
Bemusterung und Freigabe
Erstmusterprüfung mit dokumentierten Messwerten. Passt alles, geht es in die Serie. Während der Werkzeugphase bekommen Sie wöchentlich ein Update zum Zeitplan.
Serie und Logistik
Reproduzierbare Fertigung mit prozessbegleitender Kontrolle, Anlieferung nach KANBAN, Konsignation oder FIFO, auf Wunsch als einbaufertige Baugruppe.
Zur Werkzeugfinanzierung: Die Werkzeugkosten stehen am Anfang jedes Projekts. Wir unterstützen Sie dabei und stimmen die Finanzierung vor dem Projektstart mit Ihnen ab, damit die Anfangsinvestition ein gutes Projekt nicht ausbremst.
Sie wechseln den Lieferanten?
- Werkzeugverlagerung
- ein Fall, der zunehmend auftritt
Nicht jede Anfrage beginnt bei null. Häufig ist ein Werkzeug bereits vorhanden und der bisherige Fertiger fällt aus, sei es durch Insolvenz, Qualitätsprobleme oder eine Standortverlagerung.
Wir übernehmen solche Projekte. Das vorhandene Werkzeug wird geprüft, aufgearbeitet, wo nötig, und auf unseren Maschinen bemustert. Voraussetzung ist, dass es darauf passt: Werkzeuggröße bis etwa 90 × 130 cm. Wichtig ist ein realistischer Blick auf den Zustand: Ein Werkzeug am Ende seiner Standzeit lässt sich verlagern, wird aber nicht durch den Umzug besser. Das sagen wir Ihnen nach der Sichtung.
Mehr zum Ablauf steht auf der Seite Spritzgießer wechseln.
Gut zu wissen
Ja. Ihre Spritzgussteile fertigen wir an unserem Standort in Gaildorf in Baden-Württemberg, seit 1990.
Unsere Produktion befindet sich in der Steinbeisstraße 1 in 74405 Gaildorf. Dort laufen Entwicklung, Spritzguss, Serienfertigung und Logistik. Für Werkzeug und Serie haben Sie einen Ansprechpartner.
Wir fertigen ab einem einzelnen Teil ohne Mindestmenge. Nach oben reichen laufende Serien bis in den Millionenbereich pro Jahr, von der Kleinserie bis zur Großserie.
Nein. Wir sind die icotek Kunststofftechnik GmbH aus Gaildorf und nicht zu verwechseln mit icotek.com, das ist ein anderes Unternehmen.
Technische Kunststoffteile im Spritzguss, in einer, zwei und drei Komponenten, dazu Insert-Technik mit umspritzten Metallteilen, geschäumte Bauteile und Gasinnendruck. Das Schussgewicht reicht von 0,1 g bis 1,5 kg, die maximale Werkzeuggröße liegt bei etwa 90 × 130 cm. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste außer PVC.
Nein. Wir fertigen ab einem Stück. Das gilt für Muster und Vorserien genauso wie für laufende Serien, die bis in den Millionenbereich pro Jahr reichen. Ob sich ein Serienwerkzeug rechnet, hängt vom Bauteil ab, nicht von einer pauschalen Mindestmenge.
DIN EN ISO 9001. Das ist die einzige Zertifizierung. Eine IATF 16949 für Direktlieferanten der Automobilhersteller, eine ISO 13485 für Medizinprodukte und eine ISO 14001 für Umweltmanagement liegen nicht vor. Wir sagen das offen, weil ein Projekt, das im dritten Monat an einer fehlenden Zertifizierung scheitert, beide Seiten Zeit kostet.
Bei erfahrenen Werkzeugbaupartnern, die wir je nach Werkzeug auswählen, zum Beispiel bei Güthner Werkzeug- und Formenbau in Oberrot. Für Sie ändert das nichts an der Zuständigkeit: icotek legt das Werkzeug aus, nimmt es ab, bemustert es und verantwortet die Instandhaltung während der Serie. Sie haben einen Ansprechpartner für Werkzeug und Serie.
Ja. Werkzeugverlagerungen sind ein Fall, der zunehmend auftritt, etwa nach einer Insolvenz des bisherigen Lieferanten. Wir prüfen das vorhandene Werkzeug, lassen es aufarbeiten, wo nötig, und bemustern es auf unseren Maschinen. Voraussetzung ist, dass es darauf passt: Werkzeuggröße bis etwa 90 × 130 cm. Nach der Sichtung sagen wir Ihnen ehrlich, ob sich die Verlagerung lohnt oder ob ein neues Werkzeug der bessere Weg ist.
In der Regel innerhalb von 72 Stunden nach Eingang Ihrer Daten. Am schnellsten geht es mit 3D-Daten im STEP-Format, der Angabe zum Werkstoff oder zur Anforderung und der geplanten Stückzahl.
Lucas Bethke führt icotek in zweiter Generation. Der Familienbetrieb aus Gaildorf fertigt seit 1990 technische Kunststoffteile im Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Spritzguss, ab einem Stück ohne Mindestmenge.
Bereit für Ihr Projekt?
Sie suchen einen Spritzguss-Hersteller aus Deutschland? Senden Sie uns Ihre Anfrage oder laden Sie direkt Ihre STEP-Daten hoch. Wir melden uns schnell.
Was unsere Kunden über icotek sagen
Ich […] arbeite schon seit über zwanzig Jahren mit der Fa. icotek und war immer sehr zufrieden. Besonders hervorzuheben sind die Schnelligkeit, Flexibilität, faire Preise und das Engagement bei schwierigen und neuen Entwicklungen.
Ihr direkter Draht zur Geschäftsführung
Bei icotek landen Sie nicht in der Warteschleife, sondern sprechen direkt mit Entscheidern. Lucas Bethke und das Team beraten Sie persönlich, ehrlich, schnell und auf Augenhöhe, von der ersten Idee bis zur Serie.