Werkzeugkosten im Spritzguss, womit Sie rechnen müssen

Ein Spritzgusswerkzeug ist eine Sonderanfertigung, die exakt für ein bestimmtes Bauteil ausgelegt wird. Prototypenwerkzeuge entstehen aus Aluminium oder niedrig vergütetem Stahl und schaffen bei geeigneten Werkstoffen auch 1.000 Schuss und mehr, Serienwerkzeuge aus gehärtetem Stahl sind auf bis zu mehrere Millionen Schuss ausgelegt. Das Werkzeug bestimmt Maßhaltigkeit, Oberfläche und Prozesssicherheit über die gesamte Serienlaufzeit, und ist deshalb eine Investition, die sich lohnt, wenn man sie richtig plant.

Warum kostet ein Spritzgusswerkzeug?

Ein Werkzeug ist kein Katalogteil, sondern eine individuelle Konstruktion. In den Preis fließen Konstruktion, Werkzeugstahl oder Aluminium, aufwändige Zerspanung (Fräsen, Erodieren, Schleifen), Härten, Montage und die Erprobung mit Musterschüssen ein. Weil jedes Werkzeug ein Unikat ist, entsteht der Aufwand überwiegend einmalig, unabhängig davon, ob Sie später 1.000 oder 1.000.000 Teile daraus fertigen. Wie wir Werkzeuge auslegen und betreuen, lesen Sie auf unserer Seite zum Werkzeug- und Formenbau.

Das Werkzeug ist eine einmalige Investition, die Teilekosten entstehen erst danach, dafür aber tausend- oder millionenfach günstig.

Einflussfaktoren (Kavitäten, Größe, Komplexität)

Warum das eine Werkzeug ein Vielfaches des anderen kostet, liegt an einigen zentralen Faktoren:

• Anzahl der Kavitäten: Ein Werkzeug mit mehreren Formnestern fertigt pro Zyklus mehrere Teile, teurer in der Herstellung, aber günstiger pro Teil bei hohen Stückzahlen.
• Bauteilgröße: Größere Teile brauchen größere Werkzeuge, mehr Stahl und größere Maschinen.
• Geometrische Komplexität: Hinterschnitte, Schieber, feine Strukturen und enge Toleranzen erhöhen den Konstruktions- und Fertigungsaufwand.
• Oberflächenanforderung: Hochglanz oder definierte Narbung erfordern zusätzliche Bearbeitung.
• Werkstoff des Bauteils: Abrasive Materialien wie glasfaserverstärkte Kunststoffe verlangen verschleißfestere und damit teurere Stähle.
• Mehrkomponenten: 2K- und 3K-Werkzeuge sind aufwändiger als Einkomponenten-Werkzeuge.

Prototypen- vs. Serienwerkzeug

Nicht jedes Werkzeug muss für Millionen Schuss ausgelegt sein. Man unterscheidet grob:

• Prototypenwerkzeug: Einfacher aufgebaut, aus Aluminium oder niedrig vergütetem Werkzeugstahl, für kleine Stückzahlen und Erprobung. Bei nicht abrasiven Werkstoffen wie PP, ABS oder TPE sind auch 1.000 Schuss und mehr möglich, glasfaserverstärkte Werkstoffe verschleißen Aluminium deutlich schneller. Günstiger und schneller, aber nicht für die Großserie gedacht.
• Serienwerkzeug: Aus gehärtetem Stahl, auf hohe Standzeit und Prozesssicherheit ausgelegt, bis zu mehrere Millionen Schuss. Höhere Anfangsinvestition, dafür jahrelanger zuverlässiger Betrieb.

Für die Erprobungsphase sind oft Prototypen der wirtschaftlichste Weg, bevor in ein Serienwerkzeug investiert wird.

Amortisation über die Stückzahl

Die Werkzeugkosten sind ein Einmalbetrag, der sich rechnerisch auf alle gefertigten Teile verteilt. Je höher die Stückzahl, desto geringer der Werkzeuganteil pro Teil. Ein Beispiel zur Veranschaulichung:

Schematische Darstellung zur Veranschaulichung, konkrete Werte hängen von Bauteil, Werkzeug und Serie ab.

Deshalb lohnt sich ein aufwändigeres Mehrkavitäten-Werkzeug vor allem bei großen Serien. Eine erste Einschätzung liefert unser Kostenrechner.

Unterstützung bei der Werkzeugfinanzierung

Die Werkzeugkosten fallen am Anfang eines Projekts an, lange bevor das erste Serienteil produziert wird. Für ein neues Produkt, dessen Stückzahl sich erst zeigen muss, ist das oft die eigentliche Hürde. Wir unterstützen bei der Werkzeugfinanzierung, die Ausgestaltung stimmen wir projektbezogen vor dem Start ab, bevor Sie sich festlegen.

• Unterstützung bei der Werkzeugfinanzierung
• Projektbezogen abgestimmt
• Vor dem Projektstart geklärt

Das Thema Finanzierung sprechen wir auch an, wenn Sie den Anbieter wechseln möchten. Wie ein Spritzgießerwechsel abläuft, erklären wir auf einer eigenen Seite. Sprechen Sie uns an. Wir kalkulieren Ihr Werkzeug transparent und ehrlich.

Verfasst vonLucas BethkeGeschäftsführung · icotek Kunststofftechnik

Lucas Bethke führt icotek in zweiter Generation und begleitet Kundenprojekte von der ersten Idee bis zur Serie.